দীর্ঘস্থায়ী চকচকে রূপের জন্য সঠিক অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট কীভাবে বেছে নবেন

টেকসই ক্লিয়ার কোট সংরক্ষণের পিছনের বিজ্ঞান

অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট আপনার গাড়ির রং এবং চকচকে অবস্থা বজায় রাখার পাশাপাশি পরিবেশগত আঘাত থেকে রক্ষা করে এমন একটি অদৃশ্য ঢালের মতো কাজ করে। এই স্বচ্ছ স্তরটি অটোমোটিভ রিফিনিশিংয়ের চূড়ান্ত এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় হিসাবে কাজ করে, যা নির্ধারণ করে যে আপনার পেইন্ট কাজ কতটা ভালোভাবে ইউভি রেডিয়েশন, অ্যাসিড বৃষ্টি, পাখির মল, এবং দৈনিক পরিধান সহ্য করবে। আধুনিক অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট প্রযুক্তি এখন কেবলমাত্র সাধারণ সুরক্ষা স্তরের বাইরে এসে গেছে, এর মধ্যে উন্নত পলিমার, ইউভি ইনহিবিটর এবং সেলফ-লেভেলিং এজেন্টগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে যা দর্পণের মতো সমাপ্তি তৈরি করে। পেশাদার মানের অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট পণ্যগুলি তাদের রাসায়নিক গঠন, সলিডস কনটেন্ট এবং ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্বের দিক থেকে গ্রাহক সংস্করণগুলির থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। এই পার্থক্যগুলি বোঝা গাড়ির মালিকদের এবং পুনরুদ্ধারকারীদের সেই সূত্রগুলি নির্বাচন করতে সাহায্য করে যা মাসের পরিবর্তে বছরের পর বছর ধরে শোরুমের মতো চকচকে অবস্থা বজায় রাখে। সঠিক অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট আলোক স্পষ্টতা এবং শারীরিক স্থিতিস্থাপকতার সংমিশ্রণ ঘটায়, যা উজ্জ্বল প্রতিফলন এবং আঁচড়, রাসায়নিক এবং প্রাকৃতিক ক্ষয়ক্ষতির প্রতি প্রতিরোধের সুবিধা দেয়।

মূল্যায়নের জন্য প্রধান প্রধান পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য

ইউভি সুরক্ষা এবং ঝকঝকে রাখা

প্রিমিয়াম অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট ফর্মুলেশনে উন্নত UV অ্যাবসর্বার এবং স্টেবিলাইজার থাকে যা রঙের ফিকে হয়ে যাওয়া এবং জারণ প্রতিরোধ করে। এই যোগকগুলি কাজ করে ক্ষতিকারক আল্ট্রাভায়োলেট রেডিয়েশন শোষণ করে যখন এটি রঙের নিচের স্তরগুলি ক্ষতি করতে পারে। সূর্যের আলোর সংস্পর্শে আসার পরও বছরের পর বছর ধরে উচ্চ মানের অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট এর প্রাথমিক চকচকে অবস্থার 90% বা তার বেশি অক্ষুণ্ণ রাখে, যেখানে নিম্নমানের পণ্যগুলি মাসের মধ্যে ম্লান হয়ে যেতে পারে। অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটে UV সুরক্ষা এর দ্বারা নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্য বাধা দেওয়ার ক্ষমতা মাপা হয় - UV-A এবং UV-B রেডিয়েশন উভয়ের বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদানকারী পণ্যগুলি খুঁজুন। কিছু অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট সিস্টেমে এখন ন্যানোটেকনোলজি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে যা ফিল্মের মধ্যে UV ইনহিবিটরগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে দেয় যাতে সুরক্ষা সমান থাকে। চকচকে অবস্থা ধরে রাখা পরিবেশগত দূষক এবং ধোয়ার সময় ক্লিয়ার কোটের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র ক্ষয় প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে। পেশাদার মানের অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটে সাধারণত উচ্চ সলিডস থাকে যা পুরু এবং টেকসই সুরক্ষা স্তর তৈরি করে।

স্ক্র্যাচ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ

অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতার ভারসাম্য এটির স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমনীয়তা বজায় রাখার ক্ষমতা নির্ধারণ করে। পেন্সিল কঠোরতা স্কেলে (সাধারণত H থেকে 3H পর্যন্ত) পরিমাপ করা হয়, কঠোর অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট ঘূর্ণিত দাগ এবং হালকা স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করে কিন্তু নমনীয় সাবস্ট্রেটে ফাটার ঝুঁকি থাকে। উন্নত ফর্মুলেশনগুলি কঠোরতা এবং যথেষ্ট নমনীয়তা সম্বলিত নিজস্ব রজন মিশ্রণ ব্যবহার করে যা প্যানেল সঞ্চালন এবং ক্ষুদ্র আঘাত সহ্য করতে পারে। রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতাও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ - গুণগত অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট পেট্রোল, ব্রেক ফ্লুইড এবং অ্যাসিডিক দূষণ থেকে ক্ষয় বা রঙ পরিবর্তন ছাড়া টিকতে হবে। অনেক প্রিমিয়াম অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট পণ্য এখন হাইড্রোফোবিক বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে যা জল প্রতিহত করে এবং দূষণগুলি পৃষ্ঠের সাথে বন্ধন কম করে তোলে। চিকিতসার সময় অর্জিত ক্রস-লিঙ্ক ঘনত্ব এই কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে, তাই বেস পণ্য নির্বাচনের সাথে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট হার্ডেনার নির্বাচন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

অ্যাপ্লিকেশন-ভিত্তিক বিবেচনা

ম্যাচিং ক্লিয়ার কোট টু বেস কোট টাইপ

সমস্ত অটোমোটিভ স্বচ্ছ লেপ পণ্যগুলি প্রতিটি ধরণের বেস লেপের সাথে সমানভাবে ভাল কাজ করে না। জলবাহী বেস কোটগুলির জন্য বিশেষ অটোমোটিভ স্বচ্ছ কোট ফর্মুলেশন প্রয়োজন যা স্তরগুলির মধ্যে উত্তোলন বা মিথস্ক্রিয়া রোধ করতে ডিজাইন করা হয়েছে। কিছু রঙ পরিবর্তন এবং খামেলিয়ন পেইন্টের বিশেষ অটোমোটিভ স্বচ্ছ লেপ প্রয়োজন যা তাদের অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করবে না। ধাতব বা মুক্তো সমাপ্তি সঙ্গে কাজ করার সময়, অটোমোটিভ স্বচ্ছ লেপ পর্যাপ্ত গভীরতা প্রদানের সময় সঠিক ধাতব ফ্লেক ওরিয়েন্টেশন বজায় রাখতে হবে। স্যান্ডি বা স্বচ্ছ রঙ ব্যবহার করে কাস্টম পেইন্ট কাজগুলি তাদের অনন্য প্রভাব সংরক্ষণের জন্য ব্যতিক্রমী স্বচ্ছতার সাথে অটোমোবাইল স্বচ্ছ কোট প্রয়োজন। পেশাদার সংস্কারকারীরা প্রায়শই সম্পূর্ণ প্রয়োগের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে স্প্রে-আউট কার্ডগুলিতে অটোমোটিভ স্বচ্ছ কোট সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করে। লেপের মধ্যে শুকানোর বৈশিষ্ট্যগুলিও সারিবদ্ধ করা উচিত - কিছু অটোমোটিভ স্বচ্ছ লেপ পণ্যগুলির জন্য দ্রাবক ফাঁদ এড়াতে বেস এবং স্বচ্ছ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট ফ্ল্যাশ সময় প্রয়োজন। অটোমোটিভ স্বচ্ছ লেপকে অপরিচিত বেস লেপ সিস্টেমের সাথে জোড়া দেওয়ার সময় সর্বদা নির্মাতার সুপারিশগুলি যাচাই করুন।

পরিবেশগত অবস্থা এবং প্রয়োগ পদ্ধতি

আপনার কর্মক্ষেত্র এবং সরঞ্জামগুলি অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের নির্বাচনকে প্রভাবিত করা উচিত। নিয়ন্ত্রিত এলাকায় অবস্থিত দোকানগুলির জন্য কম ভোলাটাইল অর্গানিক কম্পাউন্ড (VOC) সম্বলিত ফর্মুলেশন অপরিহার্য, যদিও এগুলি প্রয়োগের জন্য ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত স্থানগুলিতে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট আর্দ্রতা সহনশীলতা প্রদর্শন করবে, যা ক্লাউডিনেস বা ব্লাশিং রোধ করে। গ্যারেজ পেইন্টারদের জন্য, ধীরে বাষ্পীভূত হওয়া অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট নিয়ন্ত্রণহীন পরিবেশে কাজ করার জন্য অধিক সময় প্রদান করে। ব্যবহৃত স্প্রে সরঞ্জামগুলিও গুরুত্বপূর্ণ - এইচভিএলপি (HVLP) সিস্টেমগুলি কম চাপে প্রয়োগের জন্য তৈরি করা অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের সাথে সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যেখানে কনভেনশনাল স্প্রে গানগুলি উচ্চ-সান্দ্রতা সম্বলিত পণ্যগুলি নিয়ে কাজ করতে পারে। বৃহৎ প্রকল্পের জন্য অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট নির্বাচনের সময় পট লাইফ বিবেচনা করা উচিত - কিছু পেশাদার ফর্মুলেশন কিউরিং গতির কোনও ক্ষতি না করেই দীর্ঘ কাজের সময় প্রদান করে। তাপমাত্রা সহনশীল অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট পণ্যগুলি প্রশস্ত জলবায়ু পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, যা মৌসুমি পেইন্টারদের জন্য আদর্শ। এই ব্যবহারিক বিষয়গুলি পণ্যের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনের পাশাপাশি প্রয়োগের সাফল্য নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

পণ্য সূত্র পার্থক্য

1K বনাম 2K ক্লিয়ার কোট সিস্টেম

একক-উপাদান (১কে) এবং দ্বি-উপাদান (২কে) অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের মধ্যে পছন্দ নির্ভর করে পছন্দসই স্থায়িত্ব এবং প্রাপ্য সরঞ্জামের উপর। ১কে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট পণ্যগুলি দ্রাবক বাষ্পীভবনের মাধ্যমে শক্ত হয়ে যায় এবং প্রয়োগ করা সহজ হলেও দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষা সীমিত প্রদান করে। ২কে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট সিস্টেমগুলি রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্ক তৈরি করতে আইসোসায়ানেট হার্ডেনার ব্যবহার করে, যার ফলে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্বে উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়। পেশাদার দোকানগুলি গুরুতর পুনরুদ্ধার কাজের জন্য স্পষ্টভাবে ২কে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট পছন্দ করে - এই পণ্যগুলি সাধারণত ১কে বিকল্পগুলির তুলনায় ৩-৫ গুণ দীর্ঘ আয়ু অর্জন করে। ২কে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় কিন্তু চকচকে মাত্রা এবং শুকানোর সময় কাস্টমাইজ করার সুযোগ দেয়। কিছু আধুনিক হাইব্রিড অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট পণ্যগুলি ঐতিহ্যগত ২কে সিস্টেমগুলির তুলনায় সহজ প্রয়োগের সাথে মধ্যবর্তী কর্মক্ষমতা অফার করে। প্রদর্শনী গাড়ি বা কঠোর পরিস্থিতির মুখোমুখি হওয়া দৈনিক চালিত গাড়ির জন্য, ২কে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের অতিরিক্ত প্রচেষ্টা স্থায়ী সুরক্ষা এবং সৌন্দর্যের বিনিময়ে ফলপ্রসূ হয়।

সিরামিক এবং হাইব্রিড ক্লিয়ার কোট উদ্ভাবন

অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট প্রযুক্তিতে সাম্প্রতিক অগ্রগতি সিঁড়ি পারফরম্যান্সের জন্য সিরামিক ন্যানোপার্টিকেলস এবং অন্যান্য যোগক অন্তর্ভুক্ত করে। এই পরবর্তী প্রজন্মের অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট পণ্যগুলি কঠিনতর, আরও জলবিকর্ষিত পৃষ্ঠ তৈরি করে যা দূষণ প্রতিরোধ করে এবং পরিষ্কার করা সহজ করে তোলে। সিরামিক সংযুক্ত অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট সাধারণত প্রচলিত সূত্রগুলির তুলনায় উন্নত UV সুরক্ষা এবং তাপ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। কিছু হাইব্রিড অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট সিস্টেম সিঁড়ি পারফরম্যান্সের জন্য ঐতিহ্যবাহী পলিইউরেথেন রসায়নকে সিরামিক যোগক দিয়ে মিশ্রিত করে। যদিও আরও ব্যয়বহুল, এই উন্নত অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট বিকল্পগুলি ডিটেলিং এবং পলিশিংয়ের মধ্যে ব্যবধান বাড়াতে পারে। সিরামিক অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের আবেদন কৌশলগুলি প্রায়শই ঐতিহ্যগত পণ্যগুলি থেকে আলাদা - কিছু প্রস্তুতি বা চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে যাতে তাদের সম্পূর্ণ সম্ভাবনা সক্রিয় করা যায়। দীর্ঘমেয়াদী খরচ-সুবিধা বিশ্লেষণ প্রিমিয়াম অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের পক্ষে যুক্তিযুক্ত হয় যেসব গাড়ি একাধিক বছর ধরে রাখা হয়, কারণ এগুলি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয় এবং পুনঃবিক্রয় মূল্য সংরক্ষণ করে।

অপটিমাল ফলাফলের জন্য প্রয়োগ পদ্ধতি

পৃষ্ঠতল প্রস্তুতির আবশ্যকতা

অ্যাপ্লিকেশনের আগে পৃষ্ঠের সঠিক প্রস্তুতির উপর সম্পূর্ণরূপে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের দীর্ঘায়ু নির্ভর করে। আঠালো সমস্যা তৈরি করতে পারে এমন দূষণ মুক্ত থাকা অবস্থায় বেস কোটগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রশমিত হতে হবে। গ্রীজ অপসারক এবং ট্যাক ক্লথ ব্যবহার করে গভীর ডিকনটামিনেশন করলে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটে মাছের চোখের মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করা যায়। উপযুক্ত গ্রিট (সাধারণত 800-1000) দিয়ে বেস কোট কাগজ দিয়ে বালি ছড়ানো হলে ক্লিয়ার কোটের জন্য যান্ত্রিক আঠালো তৈরি হয় এবং কোনও টেক্সচার বা ত্রুটি দূর হয়। কিছু রং প্রয়োগ পদ্ধতিতে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট প্রয়োগের আগে নির্দিষ্ট প্রিপ দ্রাবক বা আঠালো উদ্দীপক প্রয়োজন হয়। সাবস্ট্রেট এবং পরিবেশ উভয়ের তাপমাত্রাই ক্লিয়ার কোট কীভাবে প্রবাহিত হয় এবং প্রশমিত হয় তার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে - আদর্শ পরিস্থিতি হল 65-75°F এবং মধ্যম আর্দ্রতা। উপযুক্ত মাস্কিং পাশাপাশি প্যানেল প্রান্তগুলি সম্পূর্ণরূপে ঢেকে রাখার অনুমতি দিয়ে পাশের পৃষ্ঠগুলিকে ওভারস্প্রে থেকে রক্ষা করে। এই প্রস্তুতি পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করে যে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট একটি নিরবিচ্ছিন্ন, ত্রুটিমুক্ত সুরক্ষা বাধা তৈরি করে।

স্প্রে প্রযুক্তি এবং স্তরায়ন

পেশাদার অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট প্রয়োগের জন্য রান বা শুষ্ক স্প্রে ছাড়াই আদর্শ আবরণ অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট স্প্রে প্রযুক্তির প্রয়োজন। অধিকাংশ প্রস্তুতকারক অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট 2-3 মাঝারি-ভিজা কোটে প্রয়োগ করার পরামর্শ দেন এবং প্রয়োগের মধ্যে উপযুক্ত ফ্ল্যাশ সময় রাখা হয়। স্থির গান দূরত্ব (সাধারণত 6-8 ইঞ্চি) এবং ওভারল্যাপ (50%) বজায় রাখা অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের সমান বিতরণ নিশ্চিত করে। প্রথম কোটটি সামান্য শুষ্ক হওয়া উচিত যা আঠালোতা বাড়াতে সাহায্য করে, এরপর ভিজা কোটগুলি একটি মসৃণ ফিল্মে একত্রিত হয়। অভিজ্ঞ চিত্রশিল্পীরা পরিবেশগত অবস্থা এবং পছন্দসই টেক্সচারের সাথে মেলে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের সান্দ্রতা এবং বায়ু চাপ সামঞ্জস্য করেন। কিছু হাই-বিল্ড অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট পণ্য একক পাসে মোটা আবরণের অনুমতি দেয়, মোট স্প্রে সময় কমিয়ে। প্রয়োগের সময় উপযুক্ত আলো ক্লিয়ার কোটের আবরণের ফাঁক বা টেক্সচার পার্থক্য চিহ্নিত করতে সাহায্য করে যার ফলে এটি শক্ত হওয়ার আগে সংশোধন করা যায়। এই প্রযুক্তিগুলি, মানসম্পন্ন পণ্যগুলির সাথে সংযুক্ত হয়ে কাচের মতো মসৃণ ফিনিশ তৈরি করে যার শক্ত হওয়ার পরে ন্যূনতম পলিশিংয়ের প্রয়োজন হয়।

প্রশ্নোত্তর

পলিশ করার আগে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট কত সময় শুকাতে হবে?

বেশিরভাগ অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট পণ্যের জন্য প্রাথমিক কম্পাউন্ডিং-এর আগে 24-48 ঘন্টা এবং তীব্র পলিশিংয়ের আগে সম্পূর্ণ শক্ত হওয়ার জন্য 7-30 দিন সময় লাগে। জলভিত্তিক অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট দ্রাবক-ভিত্তিক পণ্যের তুলনায় আগে পলিশ করা যেতে পারে। সবসময় প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি পরীক্ষা করুন - সময়ের আগে পলিশ করা ধোঁয়াশা তৈরি করতে পারে বা অপরিপক্ক অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট সরিয়ে দিতে পারে।

পুরানো, জারিত ক্লিয়ারের উপরে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট প্রয়োগ করা যেতে পারে?

ঘটনাক্রমে উপযুক্ত প্রস্তুতির সাথে সম্ভব হলেও, পুরানো, ব্যর্থ ক্লিয়ারের উপরে নতুন অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট প্রয়োগ করা কখনও কখনও দীর্ঘস্থায়ী ফলাফল দেয় না। জারিত অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করে বেস কোট মেরামত করলে উত্তম স্থায়িত্ব পাওয়া যায়। সময়ের সাথে সাথে অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের স্পট মেরামতে দৃশ্যমান ধার দেখা যায়।

ম্যাট এবং গ্লস অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের মধ্যে পার্থক্য কী?

ম্যাট অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটে আলোকে প্রতিফলিত না করে ছড়িয়ে দেওয়ার এজেন্ট থাকে, যেখানে এর রক্ষণশীল গুণাবলি অপরিবর্তিত থাকে। কিছু প্রস্তুতকারক এই দুটি প্রান্তের মধ্যে স্যাটিন বা সেমি-গ্লস অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট অপশন সরবরাহ করে। ম্যাট অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের চেহারা বজায় রাখতে নির্দিষ্ট যত্নশীল পণ্যের প্রয়োজন হয়।

কতদিন অন্তর অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট পুনরায় প্রয়োগ করা উচিত?

গুণগত দিক থেকে 2K অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোট সাধারণত 5-10 বছর স্থায়ী হয় এবং তারপর উল্লেখযোগ্য ক্ষয়ক্ষতি হয়। পুনরায় প্রয়োগের সংকেতগুলির মধ্যে রয়েছে স্থায়ী জারণ, ব্যাপক ফাটল এবং পোলিশ করার পরেও চকচকে অবস্থা ফিরে পাওয়া না। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে সেরামিক অটোমোটিভ ক্লিয়ার কোটের এই সময়সীমা আরও বাড়ানো যেতে পারে।